ワークフロー

  1. お打合せ・ヒアリング

    意匠図・構造図を基に細かくヒアリングを行います。
    製作の注意点を確認し、製品や施工方法でのご提案を致します。

  2. お見積り書ご提案

    お打合せ内容に沿って、お見積書を作成し、ご提案させていただきます。
    内容に問題が無ければ、発注書をいただき、詳細お打合せを進めさせていただきます。

  3. 工作図作成・CAD

    構造図を基に製作に必要な施工図を作図致します。
    製図段階で部品や製品の干渉等不具合があるかの確認をし、問題があるところは改善案を作成し、ご提案致します。

  4. 材料手配・部品受入検品

    施工に必要な材料と部品を発注し、正確な寸法と精度で仕上がってきているか品質検査を行います。

  5. 材料加工・表面処理

    工程をスムーズに進めるために、社内でも材料の切断・穴明け等を行っております。
    鉄そのものの完成度を高めるため、機械加工にて仕上げ寸法にしていきます。

  6. 罫書き・組立て溶接

    施工図の寸法通りに慎重に確認しながら、仮溶接を行います。

  7. 組立て確認

    正しい部品が、定められた位置に正確に取りついているかを施工図と照らし合わせて確認していきます。
    許容範囲寸法を限りなく0mmに近付けるように、製作しております。

  8. 本溶接

    それぞれの材料に合わせ、適した溶接温度を保ち、高品質で強固な溶接作業を行います。

  9. 製品検査・超音波検査

    非破壊試験技術者の資格と建築鉄骨製品検査技術者の資格を所持している責任者が、社内検査を行い、その後第三者機関による2重検査を行います。

  10. 錆止め塗装

    錆させず長く強い製品であるために、塗料の塗りの厚さまで拘り、ムラなく綺麗に塗装致します。

  11. 出荷・据付け

    完成した製品を細心の注意を図り、出荷致します。
    据付けは、着工から完成まで担当責任者が責任もって監理・対応致します。